よくあるご質問
よくある質問（全般）
DenaliWeldマシンの保証は？
Denaliweldのレーザー溶接機全製品に3年間の製品保証を提供します。保証期間中は完全かつ迅速なサービスを受けられ、人為的損傷を除く故障については交換部品を無償で送付します。リモートおよびオンサイトでの技術サポートにより、ダウンタイムを最小限に抑えます。保証の詳細な適用範囲はご購入時にご確認ください。
海外でDenaliWeldのサービスを受けることはできますか？
Denaliweldは世界各地のお客様に対し、設置・試運転・操作トレーニング・定期メンテナンスを含む包括的な海外サービスを提供しています。現地代理店ネットワークと連携し、迅速な技術サポートおよびスペアパーツの供給体制を整えています。対応エリアや条件の詳細は[email protected]までお問い合わせください。
どうすればDenaliWeldの代理店になれますか？
正規代理店への申請は「お問い合わせ」フォームより受け付けています。弊社は当該国・地域の市場知識を持ち、機械設備の流通・アフターサービス能力を有するパートナーを求めています。代理店契約には技術トレーニング・マーケティング支援・優先スペアパーツ供給が含まれます。申請の際は事業概要と販売計画の概要をお送りください。
保証に関するよくある質問
最寄りのDenaliWeld販売店への連絡方法は？
お近くのDenaliWeld代理店に連絡を取りたい場合は、[email protected] までEメールをお送りいただくか、フォームを送信していただければ、代理店から直接ご連絡させていただきます。また、弊社の販売店検索でお近くの販売店があるかどうかを確認することもできます。通常、販売店の連絡先が表示されます。
DenaliWeldマシンの配送方法は？
小型機は木製梱包での混載（LCL）コンテナ輸送に対応しています。2台以上をまとめてご注文の場合はFCL専用コンテナ輸送が可能で、1台あたりの送料を大幅に削減できます。納期・送料の目安は仕向け地・機種によって異なりますので、ご注文前に弊社営業担当へご確認ください。
DenaliWeldマシンの品質についてはどうですか？
DenaliweldのレーザーF溶接機はCE・SGS・WPQR認定を取得しており、世界水準のR&Dチームが設計・製造プロセスを管理しています。OEMベンチマークを上回る社内品質基準（QA）を全製品に適用し、出荷前に厳格な検査を実施しています。米国シカゴでの設計・組み立てと複数の国際認証取得により、品質と信頼性において業界最高水準を維持しています。
機器に関するよくある質問
I.マシンの電源が入らない（電源が入らない、画面が消 える、ファンが作動しない）
レーザー溶接機の電源が入らず、全く起動しない場合（画面が消灯している、ファンが作動していない）は、実際の状況に応じて以下の手順でトラブルシューティングを行ってください：
1) 基本的な電源チェック（最も一般的な原因）
外部電源が利用可能かどうかを確認し、入力電圧を測定する。
マルチメーターで電源インレットの入力電圧を測定します：
- 単相220V
- 三相380V
- 三相480V（機種による）
位相損失（例えば、三相電源の一相が欠落している場合）または不適切な電源入力があった場合、マシンは始動しません。
2) 主電源ロータリースイッチのチェック
マシンのリアパネルにあるロータリー電源スイッチがオンになっていることを確認します。
3) 非常停止ボタンの確認
フロントパネルの赤い緊急停止（E-STOP）ボタンを確認します。
- 非常停止を押すと、機械の主電源が切れます。
- ボタンを時計回りに回すと解除され、リセットされます。
⚠ 警告以下の手順には高電圧が含まれています。感電を避けるため、専門家以外の方は操作しないでください。
4) 非常停止後の配線の確認
非常停止ボタンの後ろの配線が緩んでいないか点検します。
5) 内蔵ヒューズのチェック
マシンの電源を切った後、キャビネットを開けてください（ユーザーによるメンテナンスアクセスが許可されている場合のみ）。
ヒューズが黒くなっていたり、切れていたりする場合は、同じ仕様のヒューズと交換してください。
6) 24V電源のチェック
この溶接機は、制御システムの電源として内部24Vスイッチング電源を使用しています。
24V電源が損傷すると、マシン全体の電源が入らなくなります。
II.機械の電源は入るが、レーザーが始動しない
本機の電源は入り、画面も点灯するが、キースイッチ
を回してもレーザーが始動しない（レーザー表示ランプが赤と緑に交互に点滅し、出力に赤い照準光が見える）。
1) キースイッチの点検
キースイッチが正しく挿入され、”ON “に なっていることを確認してください。 「ON”の位置にしてください。
2) 安全ドアまたはガス圧の問題
- 安全ドアが接続されていない
- または、シールドガスの圧力が低すぎる
症状画面に外部アラームが表示される。
3) キースイッチ後の配線のチェック
キースイッチ裏の配線が緩んでいないか点検する。
4) 3kW以上の機械について
主電源に位相損失がないか確認する。
III.溶接プロセス（品質）問題
これらは運転中の最も直感的な問題であり、製品の品質に直接影響する。
1) 黒化した溶接継ぎ目（ひどい酸化）
原因
シールド・ガス（通常、窒素またはアルゴン）が高温溶接部 を完全に覆っていない、ガスの流れ方向が間違っている、 またはガスが不純物（酸素を含む）である。
解決策
- ガス流量が十分か確認する（通常25～30L/分）
- ガスノズルが詰まっていないか、またはポストフローガス時間を長くする。
- ガスボンベを交換し、再度テスト
2）ポロシティ／スパッタ（ブローホール）
原因がある：
基材表面の油分、錆、水分、または不純物の多いシールドガス。
解決策
- 溶接前に被加工物を十分に清掃し、ガス・ラインに空気が入るようなガス漏れがないか点検してください。
- ワイヤー送り速度が速すぎたり高すぎたりする場合は、プリセットの提案に従って速度を落としてください。
- フィラーメタルが正しいか確認する。
3) 貫通力不足（弱い溶接部）
原因
光学部品の焼け、焦点位置の誤り、レーザー出力の不適切な設定、ワイヤーの送り速度が速すぎる。
解決策
- レンズが損傷していないか、特に溶接の品質が突然悪化した場合に確認する。
- フォーカス・スケール・チューブがゼロ位置にセットされているか確認する。
- 材料の厚みに応じて、プロセス・ライブラリから溶接パラメータを選択し、徐々に微調整を行います。
- ワイヤーの送り速度をチェックする（通常、約0.5インチ/分）
4) バーンスルー
原因
レーザーの出力が高く設定されすぎているため、基材が貫通しすぎている。
解決策
レーザー出力を下げ（プロセス・ライブラリを参照）、ワイヤーの送り速度を少し上げる。
5) アンダーカット（溶接の両側の窪み）
原因がある：
- 過剰なレーザー出力
- 揺動幅が広すぎるため、溶加材が溶接部を満たせな い。
- 溶接ワイヤーの直径が小さすぎる
解決策
- レーザー出力を下げる
- 直径の大きい溶接ワイヤーを使用する。
- デュアル・ワイヤー・フィーダー・システムを使用する
6) 振動なし（直線溶接のみ）
原因
ガルボモータが停止しているか、発振幅が設定されていない。
解決策
ウォブルスイッチがオンになっていることを確認します。以下の手順で “ホーム“→セッティング“ガルボセッティング“ボタンをクリックします。 “ウォブル・オン/オフ“. 回す “について“.
- 発振幅がゼロに設定されているか確認する
- 振動係数が誤ってゼロに設定されていないか確認する
- モーター・ケーブルが緩んでいないか確認する（溶接ヘッド後方約1.5 mのモーター・コネクターと制御ボードのDB15コネクター）。
- モーターの故障 – 振動モーターまたは溶接ヘッドを交換する
- メーカーのサービスサポートに問い合わせる
IV.溶接ヘッドと消耗部品の問題（高故障領域）
1) レーザー出力が1-2秒後に低下する
原因
光学レンズが焼けている（深刻な損傷ではない場合もある）。
解決方法
フロント保護レンズ→セカンド保護レンズ→フォーカシングレンズ→反射レンズ→コリメートレンズ→QBH保護ウィンドウ。
2) 急激な溶接品質の劣化
原因
光学レンズが焼けた。
解決策
すべての光学部品を同じ順序で検査する。
3) 頻繁な保護レンズの損傷
(1) 表面の損傷
症状
保護レンズが頻繁に故障する、レーザー出力が弱くなる、外面に黒い斑点やひび割れが発生する、スケールチューブに過度の熱が発生する（通常、温度アラームが作動します）。
原因
スパッタがレンズに跳ね返る：
- スパッタ防止用銅製ノズルが正しく取り付 けられていない
- 溶接角度が垂直すぎる
- シールドガスの不足または不純物
- 溶接ワイヤと母材との不一致
- レンズ交換時のホコリ混入
解決策
- 溶接角度を調整する（通常～45°）。
- 十分なガス流量（25～30 L/分）を確保し、必要に応じてガスボンベを交換する。
- 母材に適合する溶接ワイヤーを使用する
- 汚染されたレンズは直ちに交換する。
- 長焦点レンズとスケールチューブがあれば使用する
(2) 内面損傷
症状
レンズ内面に黒い斑点を伴うレンズ損傷が多発し、重症の場合はレンズシールや他の光学部品に損傷を与える。
原因がある：
- 内部光学部品が損傷し、レーザー伝送にムラが生じる
- ガルボモータの異常発振、スキャン角過大
解決策
- 内部光学系の徹底的な検査
- 接地、近隣の機器からの干渉、モーターの配線、およびガルボモーターの状態を確認します。
- 煤煙が発見された場合は、メーカーに連絡すること。
4) 銅ノズルの過熱または損傷
原因がある：
- ミスアライメントやレンズの損傷によりレーザーがノズルに当たる
- シールドガスがない、または不十分
- 不適切な溶接角度と材料の反射
解決策
- 赤色照準光がノズル開口部の中心にあるか確認し、必要であればレーザーの中心オフセットを調整する。
- 制御画面からガス出力を有効にし、ガスの流れを確認する。
- 溶接の角度を調整し、反射を遠ざける
V.システムと環境アラーム
1) ウォーター・チラー・アラーム
チラーに表示されるアラームコードを参照してください。
(1) フローアラーム
原因ホースの曲がり、ポンプの不具合、汚染水
解決策ホース、水の流れを点検し、水または ポンプを交換する。
(2) 高温アラーム
原因コンデンサーのホコリ詰まり、ファン/コンプレッサーの未運転、冷媒漏れ
解決方法コンデンサーを清掃し、ファン/コンプレッサーを点検し、冷媒が漏れている場合はサービスに連絡する。
(3) 低温アラーム
解決策システムを予熱してください。チラーが自動的に水を温めます。
(4) 低水位アラーム
解決策タンクに水を入れる
2) レーザーの結露（重大なハザード）
現象：
レーザー光源内部や光学部品に水滴が発生する。
結果：
凝縮を伴うレーザー放射は、ファイバーや結晶部品を瞬時に破壊する可能性があります。
解決策
まずチラーを始動し、レーザーの電源を入れる前に結露がないことを確認する。
3) アースクランプの故障
症状
インターロックがかかっていない、溶接ヘッドの黄色のインジケーターが消灯している、レーザーまたはガスが出力されない。
解決策
接地クランプの導通、配線、セーフティモ ジュール、および制御盤を点検します。
4) トリガーを押してもレーザーが出力されない
解決方法
接地、赤色照準灯、3色インジケータのステータス、アラーム、トリガー信号、センサーの接続をチェックする。
5) モニター画面の警告
(1）ガルボアラーム
15V 電源、モータ配線、DB15 コネクタ、 モータの状態を点検します。
(2) 外部アラーム
安全ドア、ガス圧、ハンドル E-STOP を点検する。
(3) タッチスクリーン-レーザーカード通信アラーム
通信ケーブル、24V/15V電源、電気的干渉をチェックする。
6）三色インジケータ赤色光（レーザーアラーム）
RS-232ケーブルと診断ソフトウェアを使用してPCをレーザーに接続し、アラームの詳細を確認する。
一般的なアラームには、QBHの接続緩み、レーザーの過熱、期限切れロック、冷却の問題などがある。
7)繊維の破損
原因ファイバーケーブルが過度に曲げられたり、ねじれたり、引っ張られたりしている。
解決策メーカーに工場修理を依頼する。
⚠ 注意マシンを移動させる際、黄色のファイバーケーブルを過度に曲げたり、ねじったり、引っ張ったりしないでください。
8) 高い溶接ヘッド温度
原因光学レンズの汚れまたは損傷。
解決策レンズを点検し、必要に応じて交換する。
VI.ワイヤーフィードの問題
1) ワイヤ送給装置に電源が入っているが、溶接中にワイヤが送給されない。
解決策
- 機械画面でワイヤー供給スイッチが有効になっていることを確認する。
- 正しいワイヤーの取り付けを確認する
- ワイヤーライナーに詰まりがないか点検する
2) ワイヤーフィーダー自動送り
原因電気的干渉または内部故障。
解決策
- アースの改善（独立アースを推奨）
- テスト用ワイヤーフィーダーを交換
- メーカーサポートに問い合わせる
レーザー溶接は本当に効果があるのか？
多くのDenaliLabテスト、第三者テスト、実際のアプリケーションの後、正しい操作方法とパラメータ設定の下で、レーザー溶接はAWS（米国）およびEN-ISO（欧州）の規格に準拠した溶接品質において、ユーザーのニーズを完全に満たすことができることを確認することができます。Denaliweldは、WPRQ試験報告書をお見せすることができます。また、当社のエンジニアがお客様のご質問にお答えし、レーザーの安全性と溶接作業に関するトレーニングを無料で提供することもできます。材料溶接、装置操作などについては、当社のYOUTUBEチャンネルをご覧ください。
溶接の経験がなくても使えますか？
Denaliweldは、新規ユーザーに最もシンプルな溶接ソリューションを提供するため、装置の操作経験を常に更新し、改善しています。 当社の装置には、120以上のパラメータ・プリセットがあります。シリアル番号を選択するだけで、対応する材料を溶接するためのすべての設定が完了します。私たちはこれを「ワンクリックプレイ」と呼んでいます。溶接プリセットの各パラメータを検証し、完全なWPQRテストレポートを持っているので、AWSとEN-ISO規格に適合する高品質の溶接を得ることができます。豊富な溶接経験がなくても、ビデオやユーザーマニュアルを見るだけで、約10分で高品質な溶接を行うことができます。ご不明な点がございましたら、弊社までご連絡ください。弊社のエンジニアが無料のオンライントレーニングとサポートを提供いたします。
レーザーの安全性が心配ですか？
Denaliweldでは、お客様は保護されています。
ガレージやアトリエなど、来客の少ない個人的な使用であれば、レーザー溶接用保護ヘルメットや保護服が機械本体に装備されていますので、作業の安全性は十分確保できます。もちろん、ご自分の溶接用断熱手袋も必要です。
会社で使用する場合であっても、許可された機械操作者があなただけである場合は、比較的独立したスペースで機器を使用し、周囲に注意を喚起するための警告サインを掲示することをお勧めします。この場合、Denaliweldマシンに接続できる安全シャッター付き溶接ヘルメットの使用をお勧めします。ヘルメットを持ち上げると、機械は自動的にレーザーを停止します。
マシンのオペレーターが複数いる場合や、頻繁に訪問者がある場合は、当社のDenaliweld Stationを選択することをお勧めします。これは、CE規格のレーザー保護ガラスと安全ドアを装備した、アルミ製の大型ワークステーションです。訪問者は、レーザーの反射/散乱を心配することなくワークステーションの外から見ることができ、機械に接続された安全ドアは、ドアが開かれたときに機械のレーザー出力を中断することができます。
Denaliweldは、SGSのMDおよびEMC試験に合格しています。
