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I.マシンの電源が入らない(電源が入らない、画面が消 える、ファンが作動しない)

レーザー溶接機の電源が入らず、全く起動しない場合(画面が消灯している、ファンが作動していない)は、実際の状況に応じて以下の手順でトラブルシューティングを行ってください:

1) 基本的な電源チェック(最も一般的な原因)

外部電源が利用可能かどうかを確認し、入力電圧を測定する。

マルチメーターで電源インレットの入力電圧を測定します:

  • 単相220V
  • 三相380V
  • 三相480V(機種による)

位相損失(例えば、三相電源の一相が欠落している場合)または不適切な電源入力があった場合、マシンは始動しません。

マシンのリアパネルにあるロータリー電源スイッチがオンになっていることを確認します。

フロントパネルの赤い緊急停止(E-STOP)ボタンを確認します。

  • 非常停止を押すと、機械の主電源が切れます。
  • ボタンを時計回りに回すと解除され、リセットされます。

警告以下の手順には高電圧が含まれています。感電を避けるため、専門家以外の方は操作しないでください。

非常停止ボタンの後ろの配線が緩んでいないか点検します。

マシンの電源を切った後、キャビネットを開けてください(ユーザーによるメンテナンスアクセスが許可されている場合のみ)。

ヒューズが黒くなっていたり、切れていたりする場合は、同じ仕様のヒューズと交換してください。

この溶接機は、制御システムの電源として内部24Vスイッチング電源を使用しています。

24V電源が損傷すると、マシン全体の電源が入らなくなります。

本機の電源は入り、画面も点灯するが、キースイッチ
を回してもレーザーが始動しない(レーザー表示ランプが赤と緑に交互に点滅し、出力に赤い照準光が見える)。

1) キースイッチの点検

キースイッチが正しく挿入され、”ON “に なっていることを確認してください。 「ON”の位置にしてください。

  • 安全ドアが接続されていない
  • または、シールドガスの圧力が低すぎる

症状画面に外部アラームが表示される。

キースイッチ裏の配線が緩んでいないか点検する。

主電源に位相損失がないか確認する。

これらは運転中の最も直感的な問題であり、製品の品質に直接影響する。

1) 黒化した溶接継ぎ目(ひどい酸化)

原因
シールド・ガス(通常、窒素またはアルゴン)が高温溶接部 を完全に覆っていない、ガスの流れ方向が間違っている、 またはガスが不純物(酸素を含む)である。

解決策

  1. ガス流量が十分か確認する(通常25~30L/分)
  2. ガスノズルが詰まっていないか、またはポストフローガス時間を長くする。
  3. ガスボンベを交換し、再度テスト

原因がある:

基材表面の油分、錆、水分、または不純物の多いシールドガス。

解決策

  1. 溶接前に被加工物を十分に清掃し、ガス・ラインに空気が入るようなガス漏れがないか点検してください。
  2. ワイヤー送り速度が速すぎたり高すぎたりする場合は、プリセットの提案に従って速度を落としてください。
  3. フィラーメタルが正しいか確認する。

原因
光学部品の焼け、焦点位置の誤り、レーザー出力の不適切な設定、ワイヤーの送り速度が速すぎる。

解決策

  1. レンズが損傷していないか、特に溶接の品質が突然悪化した場合に確認する。
  2. フォーカス・スケール・チューブがゼロ位置にセットされているか確認する。
  3. 材料の厚みに応じて、プロセス・ライブラリから溶接パラメータを選択し、徐々に微調整を行います。
  4. ワイヤーの送り速度をチェックする(通常、約0.5インチ/分)

原因
レーザーの出力が高く設定されすぎているため、基材が貫通しすぎている。

解決策
レーザー出力を下げ(プロセス・ライブラリを参照)、ワイヤーの送り速度を少し上げる。

原因がある:

  1. 過剰なレーザー出力
  2. 揺動幅が広すぎるため、溶加材が溶接部を満たせな い。
  3. 溶接ワイヤーの直径が小さすぎる

解決策

  1. レーザー出力を下げる
  2. 直径の大きい溶接ワイヤーを使用する。
  3. デュアル・ワイヤー・フィーダー・システムを使用する

原因
ガルボモータが停止しているか、発振幅が設定されていない。

解決策

ウォブルスイッチがオンになっていることを確認します。以下の手順で ホーム→セッティングガルボセッティングボタンをクリックします。 ウォブル・オン/オフ. 回す について.

  1. 発振幅がゼロに設定されているか確認する
  2. 振動係数が誤ってゼロに設定されていないか確認する
  3. モーター・ケーブルが緩んでいないか確認する(溶接ヘッド後方約1.5 mのモーター・コネクターと制御ボードのDB15コネクター)。
  4. モーターの故障 – 振動モーターまたは溶接ヘッドを交換する
  5. メーカーのサービスサポートに問い合わせる
1) レーザー出力が1-2秒後に低下する

原因
光学レンズが焼けている(深刻な損傷ではない場合もある)。

解決方法

フロント保護レンズ→セカンド保護レンズ→フォーカシングレンズ→反射レンズ→コリメートレンズ→QBH保護ウィンドウ。

原因
光学レンズが焼けた。

解決策
すべての光学部品を同じ順序で検査する。

(1) 表面の損傷

症状
保護レンズが頻繁に故障する、レーザー出力が弱くなる、外面に黒い斑点やひび割れが発生する、スケールチューブに過度の熱が発生する(通常、温度アラームが作動します)。

原因
スパッタがレンズに跳ね返る:

  1. スパッタ防止用銅製ノズルが正しく取り付 けられていない
  2. 溶接角度が垂直すぎる
  3. シールドガスの不足または不純物
  4. 溶接ワイヤと母材との不一致
  5. レンズ交換時のホコリ混入

解決策

  1. 溶接角度を調整する(通常~45°)。
  2. 十分なガス流量(25~30 L/分)を確保し、必要に応じてガスボンベを交換する。
  3. 母材に適合する溶接ワイヤーを使用する
  4. 汚染されたレンズは直ちに交換する。
  5. 長焦点レンズとスケールチューブがあれば使用する

(2) 内面損傷

症状
レンズ内面に黒い斑点を伴うレンズ損傷が多発し、重症の場合はレンズシールや他の光学部品に損傷を与える。

原因がある:

  1. 内部光学部品が損傷し、レーザー伝送にムラが生じる
  2. ガルボモータの異常発振、スキャン角過大

解決策

  1. 内部光学系の徹底的な検査
  2. 接地、近隣の機器からの干渉、モーターの配線、およびガルボモーターの状態を確認します。
  3. 煤煙が発見された場合は、メーカーに連絡すること。

原因がある:

  1. ミスアライメントやレンズの損傷によりレーザーがノズルに当たる
  2. シールドガスがない、または不十分
  3. 不適切な溶接角度と材料の反射

解決策

  1. 赤色照準光がノズル開口部の中心にあるか確認し、必要であればレーザーの中心オフセットを調整する。
  2. 制御画面からガス出力を有効にし、ガスの流れを確認する。
  3. 溶接の角度を調整し、反射を遠ざける
1) ウォーター・チラー・アラーム

チラーに表示されるアラームコードを参照してください。

(1) フローアラーム

原因ホースの曲がり、ポンプの不具合、汚染水
解決策ホース、水の流れを点検し、水または ポンプを交換する。

(2) 高温アラーム

原因コンデンサーのホコリ詰まり、ファン/コンプレッサーの未運転、冷媒漏れ
解決方法コンデンサーを清掃し、ファン/コンプレッサーを点検し、冷媒が漏れている場合はサービスに連絡する。

(3) 低温アラーム

解決策システムを予熱してください。チラーが自動的に水を温めます。

(4) 低水位アラーム

解決策タンクに水を入れる

現象:
レーザー光源内部や光学部品に水滴が発生する。

結果:
凝縮を伴うレーザー放射は、ファイバーや結晶部品を瞬時に破壊する可能性があります。

解決策

まずチラーを始動し、レーザーの電源を入れる前に結露がないことを確認する。

症状
インターロックがかかっていない、溶接ヘッドの黄色のインジケーターが消灯している、レーザーまたはガスが出力されない。

解決策
接地クランプの導通、配線、セーフティモ ジュール、および制御盤を点検します。

解決方法
接地、赤色照準灯、3色インジケータのステータス、アラーム、トリガー信号、センサーの接続をチェックする。

(1)ガルボアラーム

15V 電源、モータ配線、DB15 コネクタ、 モータの状態を点検します。

(2) 外部アラーム

安全ドア、ガス圧、ハンドル E-STOP を点検する。

(3) タッチスクリーン-レーザーカード通信アラーム

通信ケーブル、24V/15V電源、電気的干渉をチェックする。

RS-232ケーブルと診断ソフトウェアを使用してPCをレーザーに接続し、アラームの詳細を確認する。

一般的なアラームには、QBHの接続緩み、レーザーの過熱、期限切れロック、冷却の問題などがある。

原因ファイバーケーブルが過度に曲げられたり、ねじれたり、引っ張られたりしている。
解決策メーカーに工場修理を依頼する。

注意マシンを移動させる際、黄色のファイバーケーブルを過度に曲げたり、ねじったり、引っ張ったりしないでください。

原因光学レンズの汚れまたは損傷。
解決策レンズを点検し、必要に応じて交換する。

1) ワイヤ送給装置に電源が入っているが、溶接中にワイヤが送給されない。

解決策

  1. 機械画面でワイヤー供給スイッチが有効になっていることを確認する。
  2. 正しいワイヤーの取り付けを確認する
  3. ワイヤーライナーに詰まりがないか点検する

原因電気的干渉または内部故障。

解決策

  1. アースの改善(独立アースを推奨)
  2. テスト用ワイヤーフィーダーを交換
  3. メーカーサポートに問い合わせる

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