I. A máquina não pode ser ligada (sem energia, tela desligada, ventilador não funciona)
Se a máquina de solda a laser não tiver energia e não conseguir iniciar (tela desligada, ventilador não funcionando), solucione o problema de acordo com as etapas a seguir, com base na sua situação real:
1) Verificação básica da fonte de alimentação (causa mais comum)
Verifique se há energia externa disponível e meça a tensão de entrada.
Use um multímetro para medir a tensão de entrada na entrada de energia:
- Monofásico 220V
- Trifásico 380V
- Trifásico 480V (dependendo do modelo da máquina)
Se houver perda de fase (por exemplo, falta de uma fase em uma fonte trifásica) ou entrada de energia incorreta, a máquina não dará partida.
2) Verifique a chave rotativa de energia principal
Certifique-se de que o interruptor de energia rotativo no painel traseiro da máquina esteja ligado.
3) Verifique o botão de parada de emergência
Verifique o botão vermelho de parada de emergência (E-STOP) no painel frontal.
- Se a parada de emergência for pressionada, a energia principal da máquina será cortada.
- Gire o botão no sentido horário para liberá-lo e redefini-lo.
⚠ Aviso: As etapas a seguir envolvem alta tensão. Você não deve operá-las por não profissionais para evitar choques elétricos.
4) Verifique a fiação após a parada de emergência
nspecione se a fiação atrás do botão de parada de emergência está solta.
5) Verifique os fusíveis internos
Depois de desligar a máquina, abra o gabinete (somente se o acesso de manutenção do usuário for permitido).
Localize os fusíveis na entrada de energia da placa de controle principal.
Se o fusível estiver escurecido ou queimado, substitua-o por um fusível com a mesma especificação.
6) Verifique a fonte de alimentação de 24V
A máquina de solda usa uma fonte de alimentação interna comutada de 24 V para alimentar o sistema de controle.
Se a fonte de alimentação de 24 V estiver danificada, a máquina inteira não ligará.
II. A máquina liga, mas o laser não inicia
A máquina pode ser ligada e a tela acende, mas o laser não liga depois de girar o interruptor de chave
(a lâmpada indicadora do laser pisca em vermelho e verde alternadamente, e a luz de mira vermelha é visível na saída).
1) Verifique o interruptor da chave
Certifique-se de que o interruptor de chave esteja inserido corretamente e girado para a posição “ON” (LIGADO) na posição “ON”.
2) Porta de segurança ou problema de pressão de gás
- A porta de segurança não está conectada
- Ou a pressão do gás de proteção está muito baixa
Sintoma: Alarme externo exibido na tela.
3) Verifique a fiação após o interruptor da chave
Inspecione se a fiação atrás do interruptor da chave está solta.
4) Para máquinas acima de 3kW
Verifique se a fonte de alimentação principal apresenta perda de fase.
III. Questões relacionadas ao processo de soldagem (qualidade)
Esses são os problemas mais intuitivos durante a operação e afetam diretamente a qualidade do produto.
1) Costura de solda enegrecida (oxidação severa)
Causa:
O gás de proteção (geralmente nitrogênio ou argônio) não cobre totalmente a área de soldagem de alta temperatura, a direção do fluxo de gás está incorreta ou o gás é impuro (contém oxigênio).
Solução:
- Verifique se o fluxo de gás é suficiente (normalmente de 25 a 30 L/min)
- Verifique se o bocal de gás está bloqueado ou aumente o tempo de gás pós-fluxo
- Substitua o cilindro de gás e teste novamente
2) Porosidade / respingos (buracos)
Causa:
Óleo, ferrugem ou umidade na superfície do material de base, ou gás de proteção impuro.
Solução:
- Limpe bem a peça de trabalho antes de soldar; verifique se há vazamentos de gás que possam permitir a entrada de ar na linha de gás.
- Verifique a velocidade de alimentação do arame; se estiver muito alta/rápida, diminua a velocidade de acordo com a sugestão de pré-configuração.
- Verifique se o metal de enchimento está correto.
3) Falta de penetração (solda fraca)
Causas:
Óptica queimada, posição focal incorreta, configurações inadequadas de potência do laser ou velocidade excessiva de alimentação do arame.
Solução:
- Verifique se as lentes estão danificadas, especialmente se a qualidade da soldagem se deteriorou repentinamente
- Verifique se o tubo da escala de foco está ajustado na posição zero
- Selecione os parâmetros de soldagem da biblioteca de processos de acordo com a espessura do material e faça o ajuste fino gradualmente
- Verifique a velocidade de alimentação do arame (normalmente em torno de 0,5 polegada/min)
4) Queimado
Causa:
A potência do laser está definida como muito alta, fazendo com que o material de base seja penetrado em excesso.
Solução:
Reduzir a potência do laser (consulte a biblioteca de processos) e aumentar ligeiramente a velocidade de alimentação do arame.
5) Undercut (depressões em ambos os lados da solda)
Causa:
- Potência excessiva do laser
- Largura de oscilação muito grande, impedindo que o metal de adição preencha a solda
- Diâmetro do arame de solda muito pequeno
Solução:
- Reduzir a potência do laser
- Use um arame de solda de diâmetro maior
- Use um sistema de alimentação de arame duplo
6) Sem oscilação (somente soldagem em linha reta)
Causa:
O motor galvo parou ou a largura de oscilação não foi definida.
Solução:
Verifique e assegure-se de que o interruptor de oscilação esteja acionado. Seguindo as instruções “Início“→ “Configuração” → você pode usar o recurso de “Configuração”.“Configuração do galvo“, você encontrará o botão “Ativação e desativação do Wobble“. Gire-o “Sobre“.
- Verifique se a largura de oscilação está definida como zero
- Verifique se o coeficiente de oscilação foi definido erroneamente como zero
- Verifique se os cabos do motor estão soltos (conector do motor a aproximadamente 1,5 m atrás do cabeçote de soldagem e conector DB15 na placa de controle)
- Falha no motor – substitua o motor de oscilação ou o cabeçote de soldagem
- Entre em contato com o serviço de suporte do fabricante
IV. Problemas no cabeçote de soldagem e nas peças consumíveis (área com alto índice de falhas)
1) A potência do laser cai após 1-2 segundos
Causa:
As lentes ópticas estão queimadas (às vezes não muito danificadas).
Solução:
Inspecione as lentes na sequência:
Lente de proteção frontal → segunda lente de proteção → lente de foco → lente reflexiva → lente de colimação → janela de proteção do QBH.
2) Deterioração repentina da qualidade da soldagem
Causa:
Lentes ópticas queimadas.
Solução:
Inspecione todos os componentes ópticos na mesma sequência.
3) Danos frequentes às lentes de proteção
(1) Danos na superfície externa
Sintomas:
A lente protetora falha com frequência, a saída do laser enfraquece, há manchas pretas ou rachaduras na superfície externa, calor excessivo no tubo da balança (normalmente, isso aciona o alarme de temperatura).
Causa:
Respingos que se refletem na lente devido a:
- O bocal de cobre antirrespingo não está instalado corretamente
- Ângulo de soldagem muito vertical
- Gás de proteção insuficiente ou impuro
- Incompatibilidade entre o arame de solda e o material de base
- Contaminação por poeira durante a substituição da lente
Solução:
- Ajuste o ângulo de soldagem (normalmente ~45°)
- Garanta um fluxo de gás suficiente (25-30 L/min), substitua o cilindro de gás, se necessário
- Use arame de solda compatível com o material de base
- Substitua imediatamente as lentes contaminadas; evite ambientes empoeirados
- Use lentes de longa distância focal e tubos de escala, se disponíveis
(2) Danos na superfície interna
Sintomas:
Danos frequentes às lentes com manchas pretas na superfície interna; casos graves danificam as vedações das lentes e outros componentes ópticos.
Causa:
- Óptica interna danificada, causando transmissão desigual do laser
- Oscilação anormal do motor galvo, ângulo de varredura excessivo
Solução:
- Inspecione completamente a óptica interna
- Verifique o aterramento, a interferência de equipamentos próximos, a fiação do motor e a condição do motor galvânico
- Se houver fuligem, entre em contato com o fabricante.
4) Danos ou superaquecimento do bocal de cobre
Causa:
- O laser atinge o bocal devido ao desalinhamento ou a danos nas lentes
- Sem gás de proteção ou com gás de proteção insuficiente
- Ângulo de soldagem incorreto combinado com a reflexão do material
Solução:
- Verifique se a luz vermelha de mira está centralizada na abertura do bocal; ajuste o deslocamento do centro do laser, se necessário
- Habilite a saída de gás por meio da tela de controle e verifique o fluxo de gás
- Ajuste o ângulo de soldagem para direcionar os reflexos para longe de você
V. Alarmes de sistema e ambientais
1) Alarme do resfriador de água
Consulte os códigos de alarme exibidos no resfriador.
(1) Alarme de fluxo
Causa: Mangueiras dobradas, bomba com defeito ou água contaminada
Solução: Verifique as mangueiras, o fluxo de água, substitua a água ou a bomba
(2) Alarme de alta temperatura
Causas: Condensador bloqueado por poeira, ventilador/compressor não funcionando, vazamento de refrigerante
Solução: Limpe o condensador, verifique o ventilador/compressor, entre em contato com a assistência técnica se houver vazamento de refrigerante
(3) Alarme de baixa temperatura
Solução: Deixe o sistema pré-aquecer; o resfriador aquecerá a água automaticamente
(4) Alarme de nível baixo de água
Solução: Adicionar água ao tanque
2) Condensação do laser (risco crítico)
Fenômeno:
Ocorre em ambientes úmidos; gotículas de água aparecem dentro da fonte de laser ou na óptica.
Consequência:
A emissão de laser com condensação pode destruir instantaneamente os componentes da fibra ou do cristal.
Solução:
Defina a temperatura do resfriador próxima à temperatura ambiente (normalmente 22-26 °C).
Inicie o resfriador primeiro e confirme que não há condensação antes de ligar o laser.
3) Falha no grampo de aterramento
Sintoma:
Intertravamento não engatado, indicador amarelo no cabeçote de soldagem desligado, sem saída de laser ou gás.
Solução:
Verifique a continuidade do grampo de aterramento, a fiação, o módulo de segurança e a placa de controle.
4) Não há saída de laser quando o gatilho é pressionado
Solução:
Verifique o aterramento, a luz de mira vermelha, o status do indicador tricolor, os alarmes, o sinal de disparo e as conexões do sensor.
5) Monitoramento de avisos de tela
(1) Alarme Galvo
Verifique a alimentação de 15V, a fiação do motor, o conector DB15 e a condição do motor.
(2) Alarme externo
Verifique a porta de segurança, a pressão do gás e a alavanca de parada de emergência.
(3) Alarme de comunicação entre tela de toque e cartão laser
Verifique os cabos de comunicação, as fontes de alimentação de 24V/15V e a interferência elétrica.
6) Luz vermelha indicadora tricolor (alarme de laser)
Conecte um PC ao laser usando o cabo RS-232 e o software de diagnóstico para identificar os detalhes do alarme.
Os alarmes comuns incluem conexão solta do QBH, superaquecimento do laser, bloqueio de expiração ou problemas de resfriamento.
7) Quebra de fibra
Causa: Flexão, torção ou tração excessiva do cabo de fibra.
Solução: Entre em contato com o fabricante para reparo na fábrica.
⚠ Observação: Não dobre, torça ou puxe excessivamente o cabo de fibra amarelo ao mover a máquina.
8) Alta temperatura do cabeçote de soldagem
Causa: Contaminação ou dano à lente óptica.
Solução: Inspecione e substitua as lentes, se necessário.
VI. Problemas de alimentação de arame
1) Alimentador de arame ligado, mas sem alimentação de arame durante a soldagem
Solução:
- Verifique se o interruptor do alimentador de arame está ativado na tela da máquina
- Verifique a instalação correta dos fios
- Inspecione o revestimento de arame quanto a bloqueios
2) O alimentador de arame é alimentado automaticamente
Causa: Interferência elétrica ou falha interna.
Solução:
- Melhorar o aterramento (recomenda-se um aterramento independente)
- Substitua o alimentador de arame para teste
- Entre em contato com o suporte do fabricante
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