Se la saldatrice laser è priva di alimentazione e non riesce ad avviarsi (schermo spento, ventola non funzionante), risolvi il problema seguendo i seguenti passaggi in base alla tua situazione reale:
Verifica se l’alimentazione esterna è disponibile e misura la tensione di ingresso.
Usa un multimetro per misurare la tensione di ingresso all’ingresso dell’alimentazione:
Se c’è una perdita di fase (ad esempio, una fase mancante in un’alimentazione trifase) o un ingresso di corrente non corretto, la macchina non si avvia.
Assicurati che l’interruttore rotante sul pannello posteriore della macchina sia acceso.
Controlla il pulsante rosso di arresto di emergenza (E-STOP) sul pannello frontale.
⚠ Attenzione: Le seguenti operazioni comportano un’alta tensione. I non addetti ai lavori non devono operare per evitare scosse elettriche.
ndividuare se il cablaggio dietro il pulsante di arresto di emergenza è allentato.
Dopo aver spento la macchina, apri l’armadio (solo se è consentito l’accesso alla manutenzione da parte dell’utente).
Individua i fusibili all’ingresso di alimentazione della scheda di controllo principale.
Se il fusibile è annerito o bruciato, sostituiscilo con un altro della stessa specifica.
La saldatrice utilizza un alimentatore switching interno da 24 V per alimentare il sistema di controllo.
Se l’alimentazione a 24 V è danneggiata, l’intera macchina non si accenderà.
La macchina si accende e lo schermo si illumina, ma il laser non si avvia dopo aver girato l’interruttore a chiave
(la spia del laser lampeggia alternativamente in rosso e verde e la luce di puntamento rossa è visibile all’uscita).
Assicurati che l’interruttore a chiave sia inserito correttamente e girato su “ON”. “ON” posizione “ON”.
Sintomo: Allarme esterno visualizzato sullo schermo.
Controlla se il cablaggio dietro l’interruttore a chiave è allentato.
Controlla se l’alimentazione principale ha una perdita di fase.
Questi sono i problemi più intuitivi durante il funzionamento e influiscono direttamente sulla qualità del prodotto.
Causa:
Il gas di protezione (solitamente azoto o argon) non copre completamente l’area di saldatura ad alta temperatura, la direzione del flusso di gas non è corretta o il gas è impuro (contiene ossigeno).
Soluzione:
Causa:
Olio, ruggine o umidità sulla superficie del materiale di base o gas di schermatura impuro.
Soluzione:
Causa:
Ottica bruciata, posizione focale errata, impostazioni di potenza del laser non corrette o velocità di alimentazione del filo eccessiva.
Soluzione:
Causa:
La potenza del laser è impostata su un valore troppo alto, che causa una penetrazione eccessiva del materiale di base.
Soluzione:
Riduci la potenza del laser (consulta la libreria dei processi) e aumenta leggermente la velocità di alimentazione del filo.
Causa:
Soluzione:
Causa:
Il servomotore si è fermato o l’ampiezza di oscillazione non è stata impostata.
Soluzione:
Controlla e assicurati che l’interruttore di oscillazione sia inserito. Seguendo “Casa“→”Impostazione”→“Impostazione del Galvo“troverai il pulsante “On/Off dell’oscillazione“. Giralo “Su“.
Causa:
Le lenti ottiche sono bruciate (a volte non gravemente danneggiate).
Soluzione:
Ispeziona le lenti in sequenza:
Lente protettiva anteriore → seconda lente protettiva → lente di messa a fuoco → lente riflettente → lente di collimazione → finestra di protezione QBH.
Causa:
Lenti ottiche bruciate.
Soluzione:
Ispeziona tutti i componenti ottici nella stessa sequenza.
(1) Danno alla superficie esterna
Sintomi:
La lente protettiva si guasta spesso, l’emissione del laser si indebolisce, punti neri o crepe sulla superficie esterna, calore eccessivo sul tubo della bilancia (di solito si attiva l’allarme temperatura).
Causa:
Schizzi che rimbalzano sull’obiettivo a causa di:
Soluzione:
(2) Danno alla superficie interna
Sintomi:
Frequenti danni alle lenti con macchie nere sulla superficie interna, nei casi più gravi danneggia le guarnizioni delle lenti e altre ottiche.
Causa:
Soluzione:
Causa:
Soluzione:
Fai riferimento ai codici di allarme visualizzati sul refrigeratore.
(1) Allarme di flusso
Causa: Tubi piegati, pompa difettosa o acqua contaminata
Soluzione: Controllare i tubi, il flusso dell’acqua, sostituire l’acqua o la pompa.
(2) Allarme di alta temperatura
Causa: Condensatore bloccato dalla polvere, ventola/compressore non funzionante, perdita di refrigerante
Soluzione: Pulire il condensatore, controllare la ventola/compressore, contattare l’assistenza in caso di perdite di refrigerante.
(3) Allarme di bassa temperatura
Soluzione: Lascia che il sistema si preriscaldi; il refrigeratore scalderà automaticamente l’acqua.
(4) Allarme di basso livello dell’acqua
Soluzione: Aggiungi acqua al serbatoio
Fenomeno:
Si verifica in ambienti umidi; le gocce d’acqua appaiono all’interno della sorgente laser o sull’ottica.
Conseguenza:
L’emissione laser con condensa può distruggere istantaneamente i componenti della fibra o del cristallo.
Soluzione:
Imposta la temperatura del refrigeratore vicino all’ambiente (in genere 22-26 °C).
Avvia prima il refrigeratore e verifica che non ci sia condensa prima di accendere il laser.
Sintomo:
L’interblocco non è inserito, l’indicatore giallo sulla testa di saldatura è spento, il laser o il gas non escono.
Soluzione:
Controllare la continuità del morsetto di terra, il cablaggio, il modulo di sicurezza e la scheda di controllo.
Soluzione:
Controlla la messa a terra, la luce rossa di puntamento, lo stato dell’indicatore tricolore, gli allarmi, il segnale di attivazione e le connessioni dei sensori.
(1) Allarme galvanico
Controlla l’alimentazione a 15V, il cablaggio del motore, il connettore DB15 e le condizioni del motore.
(2) Allarme esterno
Controlla lo sportello di sicurezza, la pressione del gas e la maniglia E-STOP.
(3) Allarme di comunicazione touch screen-scheda laser
Controlla i cavi di comunicazione, gli alimentatori a 24V/15V e le interferenze elettriche.
Collega un PC al laser utilizzando un cavo RS-232 e un software di diagnostica per identificare i dettagli dell’allarme.
Gli allarmi più comuni sono: connessione allentata del QBH, surriscaldamento del laser, blocco della scadenza o problemi di raffreddamento.
Causa: Eccessiva piegatura, torsione o trazione del cavo in fibra.
Soluzione: Contatta il produttore per una riparazione in fabbrica.
⚠ Nota: Non piegare, attorcigliare o tirare eccessivamente il cavo giallo in fibra durante lo spostamento della macchina.
Causa: Contaminazione o danneggiamento della lente ottica.
Soluzione: Ispezionare e sostituire le lenti se necessario.
Soluzione:
Causa: Interferenza elettrica o guasto interno.
Soluzione:
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