Wenn das Laserschweißgerät keinen Strom hat und sich nicht starten lässt (Bildschirm aus, Lüfter läuft nicht), beheben Sie das Problem bitte anhand der folgenden Schritte:
Prüfen Sie, ob eine externe Stromversorgung vorhanden ist und messen Sie die Eingangsspannung.
Verwenden Sie ein Multimeter, um die Eingangsspannung am Stromeingang zu messen:
Bei einem Phasenausfall (z.B. eine fehlende Phase in einer dreiphasigen Stromversorgung) oder einer falschen Stromzufuhr startet die Maschine nicht.
Vergewissern Sie sich, dass der Netzschalter auf der Rückseite des Geräts auf ON steht.
Überprüfen Sie die rote Not-Aus-Taste (E-STOP) auf der Vorderseite.
⚠ Warnung: Die folgenden Schritte stehen unter Hochspannung. Um einen Stromschlag zu vermeiden, dürfen Nichtfachleute nicht damit arbeiten.
Prüfen Sie, ob die Verkabelung hinter dem Notausschalter lose ist.
Öffnen Sie nach dem Ausschalten des Geräts den Schrank (nur wenn der Benutzer Zugang zur Wartung hat).
Suchen Sie die Sicherungen am Stromeingang der Hauptsteuerplatine.
Wenn die Sicherung geschwärzt oder durchgebrannt ist, ersetzen Sie sie durch eine Sicherung mit den gleichen Spezifikationen.
Das Schweißgerät verwendet ein internes 24V-Schaltnetzteil für die Stromversorgung der Steuerung.
Wenn die 24V-Stromversorgung beschädigt ist, lässt sich das gesamte Gerät nicht mehr einschalten.
Das Gerät lässt sich einschalten und der Bildschirm leuchtet auf, aber der Laser startet nicht, nachdem Sie den Schlüsselschalter
gedreht haben (die Laser-Kontrollleuchte blinkt abwechselnd rot und grün, und am Ausgang ist ein rotes Ziellicht sichtbar).
Vergewissern Sie sich, dass der Schlüsselschalter richtig eingesteckt ist und auf “ON” steht. “EIN” Stellung.
Symptom: Ein externer Alarm wird auf dem Bildschirm angezeigt.
Prüfen Sie, ob die Verkabelung hinter dem Schlüsselschalter lose ist.
Prüfen Sie, ob die Hauptstromversorgung einen Phasenverlust aufweist.
Dies sind die intuitivsten Probleme während des Betriebs und wirken sich direkt auf die Produktqualität aus.
Ursache:
Das Schutzgas (in der Regel Stickstoff oder Argon) deckt den Hochtemperatur-Schweißbereich nicht vollständig ab, die Richtung des Gasflusses ist falsch, oder das Gas ist unrein (enthält Sauerstoff).
Lösung:
Die Ursache:
Öl, Rost oder Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Grundmaterials oder unreines Schutzgas.
Lösung:
Ursache:
Verbrannte Optik, falsche Fokusposition, falsche Einstellung der Laserleistung oder zu hohe Drahtvorschubgeschwindigkeit.
Lösung:
Ursache:
Die Laserleistung ist zu hoch eingestellt, so dass das Basismaterial zu stark durchdrungen wird.
Lösung:
Reduzieren Sie die Laserleistung (siehe Prozessbibliothek) und erhöhen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit leicht.
Die Ursache:
Lösung:
Ursache:
Galvomotor steht oder Oszillationsbreite nicht eingestellt.
Lösung:
Prüfen Sie, ob der Taumelschalter aktiviert ist. Durch Befolgen “Startseite“→”Einstellung”→.“Galvo Einstellung“finden Sie die Schaltfläche “Wobbeln Ein/Aus“. Drehen Sie es “Auf“.
Ursache:
Optische Linsen sind verbrannt (manchmal nicht schwer beschädigt).
Lösung:
Prüfen Sie die Linsen in der Reihenfolge:
Vordere Schutzlinse → zweite Schutzlinse → Fokussierlinse → Reflexionslinse → Kollimationslinse → QBH-Schutzfenster.
Die Ursache:
Verbrannte optische Linsen.
Lösung:
Überprüfen Sie alle optischen Komponenten in der gleichen Reihenfolge.
(1) Schäden an der äußeren Oberfläche
Die Symptome:
Die Schutzlinse fällt häufig aus, die Laserleistung wird schwächer, schwarze Flecken oder Risse auf der Außenfläche, übermäßige Hitze auf der Skalenröhre (dies löst normalerweise den Temperaturalarm aus).
Ursache:
Spritzer, die auf das Objektiv zurückprallen, verursacht durch:
Lösung:
(2) Schäden an der inneren Oberfläche
Symptome:
Häufige Linsenschäden mit schwarzen Flecken auf der Innenseite, in schweren Fällen werden Linsendichtungen und andere Optiken beschädigt.
Die Ursache:
Lösung:
Die Ursache:
Lösung:
Beachten Sie die auf der Kühlmaschine angezeigten Alarmcodes.
(1) Durchflussalarm
Ursache: Verbogene Schläuche, defekte Pumpe oder verunreinigtes Wasser
Lösung: Schläuche und Wasserdurchfluss prüfen, Wasser oder Pumpe austauschen
(2) Alarm bei hoher Temperatur
Ursache: Verstaubter Verflüssiger, Lüfter/Kompressor läuft nicht, Kältemittelleckage
Lösung: Verflüssiger reinigen, Lüfter/Kompressor überprüfen, bei Kältemittelleckagen den Kundendienst kontaktieren
(3) Alarm bei niedriger Temperatur
Lösung: Lassen Sie das System vorheizen; der Kühler erwärmt das Wasser automatisch.
(4) Alarm bei niedrigem Wasserstand
Lösung: Füllen Sie Wasser in den Tank
Phänomen:
Tritt in feuchten Umgebungen auf; Wassertröpfchen erscheinen in der Laserquelle oder auf der Optik.
Die Folge:
Laseremissionen mit Kondensation können Faser- oder Kristallkomponenten sofort zerstören.
Lösung:
Stellen Sie die Temperatur des Kühlers nahe der Umgebungstemperatur ein (typischerweise 22-26 °C).
Starten Sie zuerst den Kühler und vergewissern Sie sich, dass keine Kondensation vorliegt, bevor Sie den Laser einschalten.
Symptom:
Die Verriegelung ist nicht aktiviert, die gelbe Anzeige am Schweißkopf ist aus, kein Laser- oder Gasausstoß.
Lösung:
Prüfen Sie den Durchgang der Erdungsklemme, die Verkabelung, das Sicherheitsmodul und die Steuerplatine.
Lösung:
Überprüfen Sie die Erdung, das rote Ziellicht, den Status der dreifarbigen Anzeige, die Alarme, das Auslösesignal und die Sensoranschlüsse.
(1) Galvo Alarm
Prüfen Sie die 15-V-Stromversorgung, die Motorverkabelung, den DB15-Anschluss und den Zustand des Motors.
(2) Externer Alarm
Überprüfen Sie die Sicherheitstür, den Gasdruck und den Not-Aus-Schalter.
(3) Touchscreen-Laserkarten-Kommunikationsalarm
Überprüfen Sie die Kommunikationskabel, die 24V/15V-Stromversorgung und elektrische Störungen.
Schließen Sie einen PC über ein RS-232-Kabel und eine Diagnosesoftware an den Laser an, um Alarmdetails zu ermitteln.
Zu den üblichen Alarmen gehören ein loser QBH-Anschluss, eine Überhitzung des Lasers, eine Ablaufsperre oder Kühlungsprobleme.
Ursache: Übermäßiges Biegen, Verdrehen oder Ziehen des Faserkabels.
Lösung: Wenden Sie sich an den Hersteller für eine Reparatur im Werk.
⚠ Hinweis: Biegen, verdrehen oder ziehen Sie das gelbe Faserkabel nicht übermäßig, wenn Sie das Gerät bewegen.
Ursache: Verschmutzung oder Beschädigung der optischen Linse.
Lösung: Überprüfen Sie die Linsen und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
Lösung:
Ursache: Elektrische Störung oder interner Fehler.
Lösung:
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