Si la máquina de soldadura láser no tiene corriente y no puede arrancar en absoluto (pantalla apagada, ventilador sin funcionar), soluciona el problema siguiendo los pasos siguientes en función de tu situación real:
Comprueba si hay alimentación externa disponible y mide la tensión de entrada.
Utiliza un multímetro para medir la tensión de entrada en la toma de corriente:
Si hay pérdida de fase (por ejemplo, falta una fase en un suministro trifásico) o la entrada de corriente es incorrecta, la máquina no arrancará.
Asegúrate de que el interruptor giratorio de alimentación del panel trasero de la máquina está en la posición ON.
Comprueba el botón rojo de parada de emergencia (PARADA DE EMERGENCIA) del panel frontal.
⚠ Advertencia: Los siguientes pasos implican alta tensión. Los no profesionales no deben realizarlos para evitar descargas eléctricas.
nspecciona si el cableado situado detrás del botón de parada de emergencia está suelto.
Después de apagar la máquina, abre el armario (sólo si está permitido el acceso de mantenimiento del usuario).
Localiza los fusibles en la entrada de alimentación de la placa de control principal.
Si el fusible está ennegrecido o fundido, sustitúyelo por otro de la misma especificación.
La máquina de soldar utiliza una fuente de alimentación conmutada interna de 24 V para alimentar el sistema de control.
Si la fuente de alimentación de 24 V está dañada, toda la máquina no se encenderá.
La máquina puede encenderse y la pantalla se ilumina, pero el láser no se pone en marcha tras girar el interruptor de llave
(la lámpara indicadora del láser parpadea en rojo y verde alternativamente, y se ve una luz roja de puntería en la salida).
Asegúrate de que el interruptor de llave está correctamente insertado y girado a la posición “ENCENDIDO posición “ON”.
Síntoma: Aparece una alarma externa en la pantalla.
Inspecciona si el cableado de detrás del interruptor de llave está suelto.
Comprueba si la fuente de alimentación principal tiene pérdida de fase.
Son los problemas más intuitivos durante el funcionamiento y afectan directamente a la calidad del producto.
Causa:
El gas de protección (normalmente nitrógeno o argón) no cubre totalmente la zona de soldadura a alta temperatura, la dirección del flujo de gas es incorrecta o el gas es impuro (contiene oxígeno).
Solución:
Causa:
Aceite, óxido o humedad en la superficie del material base, o gas de protección impuro.
Solución:
Causa:
Óptica quemada, posición focal incorrecta, ajuste inadecuado de la potencia del láser o velocidad excesiva de alimentación del hilo.
Solución:
Causa:
La potencia del láser está ajustada demasiado alta, lo que provoca una penetración excesiva en el material base.
Solución:
Reduce la potencia del láser (consulta la biblioteca de procesos), y aumenta ligeramente la velocidad de alimentación del hilo.
Causa:
Solución:
Causa:
Motor galvo parado o anchura de oscilación no ajustada.
Solución:
Comprueba y asegúrate de que el interruptor de tambaleo está activado. Siguiendo “Inicio“→”Ajuste”→“Ajuste del galvo“encontrarás el botón “Bamboleo Activado/Desactivado“. Gíralo “En“.
Causa:
Las lentes ópticas están quemadas (a veces no gravemente dañadas).
Solución:
Inspecciona las lentes en secuencia:
Lente protectora frontal → segunda lente protectora → lente de enfoque → lente reflectora → lente colimadora → ventana protectora QBH.
Causa:
Lentes ópticas quemadas.
Solución:
Inspecciona todos los componentes ópticos en la misma secuencia.
(1) Daños en la superficie exterior
Síntomas:
La lente protectora falla con frecuencia, la salida del láser se debilita, manchas negras o grietas en la superficie exterior, calor excesivo en el tubo de la Báscula (Normalmente activará la alarma de temperatura).
Causa:
Salpicaduras que rebotan en la lente debido a:
Solución:
(2) Daños en la superficie interna
Síntomas:
Daños frecuentes en las lentes con manchas negras en la superficie interna, los casos graves dañan las juntas de las lentes y otros elementos ópticos.
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Consulta los códigos de alarma que aparecen en la enfriadora.
(1) Alarma de caudal
Causa: Mangueras dobladas, bomba defectuosa o agua contaminada
Solución: Comprueba las mangueras, el caudal de agua, sustituye el agua o la bomba
(2) Alarma de alta temperatura
Causa: Condensador obstruido por el polvo, ventilador/compresor sin funcionar, fuga de refrigerante
Solución: Limpia el condensador, comprueba el ventilador/compresor, ponte en contacto con el servicio técnico si hay fugas de refrigerante
(3) Alarma de baja temperatura
Solución: Deja que el sistema se precaliente; el enfriador calentará el agua automáticamente
(4) Alarma de bajo nivel de agua
Solución: Añade agua al depósito
Fenómeno:
Se produce en ambientes húmedos; aparecen gotas de agua en el interior de la fuente láser o en la óptica.
Consecuencia:
La emisión láser con condensación puede destruir instantáneamente los componentes de fibra o cristal.
Solución:
Ajusta la temperatura del enfriador cerca de la ambiente (normalmente 22-26 °C).
Enciende primero el enfriador y confirma que no hay condensación antes de encender el láser.
Síntoma:
El enclavamiento no está activado, el indicador amarillo del cabezal de soldadura está apagado, no hay salida de láser ni de gas.
Solución:
Comprueba la continuidad de la pinza de masa, el cableado, el módulo de seguridad y la placa de control.
Solución:
Comprueba la conexión a tierra, la luz roja de puntería, el estado del indicador tricolor, las alarmas, la señal de disparo y las conexiones de los sensores.
(1) Galvo Alarma
Comprueba la alimentación de 15 V, el cableado del motor, el conector DB15 y el estado del motor.
(2) Alarma externa
Comprueba la puerta de seguridad, la presión del gas y la manivela de parada de emergencia.
(3) Alarma de Comunicación Pantalla Táctil-Tarjeta Láser
Comprueba los cables de comunicación, las fuentes de alimentación de 24V/15V y las interferencias eléctricas.
Conecta un PC al láser mediante un cable RS-232 y un software de diagnóstico para identificar los detalles de la alarma.
Las alarmas más comunes incluyen conexión suelta del QBH, sobrecalentamiento del láser, bloqueo por caducidad o problemas de refrigeración.
Causa: Flexión, torsión o tracción excesivas del cable de fibra.
Solución: Ponte en contacto con el fabricante para que lo repare en fábrica.
⚠ Nota: No dobles, retuerzas ni tires excesivamente del cable de fibra amarilla al mover la máquina.
Causa: Contaminación o daños en la lente óptica.
Solución: Inspecciona y sustituye las lentes si es necesario.
Solución:
Causa: Interferencias eléctricas o fallo interno.
Solución:
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