Si le poste de soudage laser n’est pas alimenté et ne peut pas démarrer du tout (écran éteint, ventilateur ne fonctionnant pas), veuillez procéder au dépannage en suivant les étapes suivantes en fonction de votre situation réelle :
Vérifiez si l’alimentation externe est disponible et mesurez la tension d’entrée.
Utilisez un multimètre pour mesurer la tension d’entrée à la prise d’alimentation :
En cas de perte de phase (par exemple, une phase manquante dans une alimentation triphasée) ou d’entrée de courant incorrecte, la machine ne démarre pas.
Assurez-vous que l’interrupteur rotatif situé sur le panneau arrière de la machine est sur ON.
Vérifiez le bouton rouge d’arrêt d’urgence (E-STOP) sur le panneau avant.
⚠ Avertissement : Les étapes suivantes impliquent une haute tension. Les non-professionnels ne doivent pas intervenir afin d’éviter tout choc électrique.
Vérifiez que le câblage derrière le bouton d’arrêt d’urgence n’est pas desserré.
Après avoir éteint la machine, ouvrez l’armoire (uniquement si l’accès à la maintenance par l’utilisateur est autorisé).
Localisez les fusibles à l’entrée d’alimentation de la carte de commande principale.
Si le fusible est noirci ou grillé, remplacez-le par un fusible de même spécification.
La machine à souder utilise une alimentation interne à découpage de 24V pour alimenter le système de contrôle.
Si l’alimentation 24V est endommagée, l’ensemble de la machine ne s’allumera pas.
La machine peut être mise sous tension et l’écran s’allume, mais le laser ne démarre pas après avoir tourné l’interrupteur à clé
(la lampe témoin du laser clignote alternativement en rouge et en vert, et une lumière de visée rouge est visible à la sortie).
Assurez-vous que l’interrupteur à clé est correctement inséré et tourné sur la position “ON”. POSITION “ON”. position “ON”.
Symptôme : Alarme externe affichée à l’écran.
Vérifiez si le câblage derrière l’interrupteur à clé est desserré.
Vérifiez si l’alimentation principale présente une perte de phase.
Ce sont les problèmes les plus intuitifs pendant le fonctionnement et ils affectent directement la qualité du produit.
Cause :
Le gaz de protection (généralement de l’azote ou de l’argon) ne couvre pas entièrement la zone de soudage à haute température, la direction du flux de gaz est incorrecte ou le gaz est impur (contient de l’oxygène).
Solution :
Cause :
Huile, rouille ou humidité sur la surface du matériau de base, ou gaz de protection impur.
Solution :
Cause :
Optique brûlée, position focale incorrecte, mauvais réglage de la puissance du laser ou vitesse d’alimentation du fil excessive.
Solution :
Cause :
La puissance du laser est réglée sur une valeur trop élevée, ce qui entraîne une pénétration excessive du matériau de base.
Solution :
Réduisez la puissance du laser (voir la bibliothèque de processus) et augmentez légèrement la vitesse d’alimentation du fil.
Cause :
Solution :
Cause :
Le moteur galvo s’est arrêté ou la largeur d’oscillation n’est pas réglée.
Solution :
Vérifiez et assurez-vous que l’interrupteur d’oscillation est enclenché. En suivant “Accueil“→ “Réglage” →“Réglage du galvo“vous trouverez le bouton “Activation/désactivation de l’oscillation“. Tournez-le “Sur“.
Cause :
Les lentilles optiques sont brûlées (parfois sans être gravement endommagées).
Solution :
Inspectez les lentilles dans l’ordre suivant :
Lentille de protection avant → deuxième lentille de protection → lentille de mise au point → lentille réfléchissante → lentille de collimation → fenêtre de protection QBH.
Cause :
Lentilles optiques brûlées.
Solution :
Inspectez tous les composants optiques dans le même ordre.
(1) Dommages à la surface extérieure
Symptômes :
La lentille protectrice tombe fréquemment en panne, la sortie du laser s’affaiblit, des points noirs ou des fissures apparaissent sur la surface extérieure, le tube Scale est soumis à une chaleur excessive (cela déclenche généralement l’alarme de température).
Cause :
Les éclaboussures rebondissent sur l’objectif en raison de :
Solution :
(2) Dommages à la surface intérieure
Symptômes :
Les lentilles sont souvent endommagées par des taches noires sur la surface interne. Dans les cas graves, les joints des lentilles et d’autres éléments optiques sont endommagés.
Cause :
Solution :
Cause :
Solution :
Reportez-vous aux codes d’alarme affichés sur le refroidisseur.
(1) Alarme de débit
Cause : Tuyaux pliés, pompe défectueuse ou eau contaminée.
Solution : Vérifiez les tuyaux, l’écoulement de l’eau, remplacez l’eau ou la pompe.
(2) Alarme de température élevée
Cause : Condenseur obstrué par la poussière, ventilateur/compresseur ne fonctionnant pas, fuite de réfrigérant.
Solution : Nettoyez le condenseur, vérifiez le ventilateur/compresseur, contactez le service après-vente en cas de fuite de réfrigérant.
(3) Alarme de basse température
Solution : Laissez le système préchauffer ; le refroidisseur réchauffera automatiquement l’eau.
(4) Alarme de bas niveau d’eau
Solution : Ajoutez de l’eau dans le réservoir
Phénomène :
Se produit dans les environnements humides ; des gouttelettes d’eau apparaissent à l’intérieur de la source laser ou sur les optiques.
Conséquence :
L’émission laser avec condensation peut détruire instantanément les composants de la fibre ou du cristal.
Solution :
Réglez la température du refroidisseur à une valeur proche de la température ambiante (généralement 22-26 °C).
Démarrez d’abord le refroidisseur et vérifiez qu’il n’y a pas de condensation avant de mettre le laser sous tension.
Symptôme :
Le verrouillage n’est pas enclenché, le voyant jaune de la tête de soudage est éteint, il n’y a pas de sortie de laser ou de gaz.
Solution :
Vérifiez la continuité de la pince de masse, le câblage, le module de sécurité et la carte de contrôle.
Solution :
Vérifiez la mise à la terre, le voyant de visée rouge, l’état de l’indicateur tricolore, les alarmes, le signal de déclenchement et les connexions des capteurs.
(1) Alarme Galvo
Vérifiez l’alimentation 15V, le câblage du moteur, le connecteur DB15 et l’état du moteur.
(2) Alarme externe
Vérifiez la porte de sécurité, la pression du gaz et la poignée d’arrêt d’urgence.
(3) Alarme de communication entre l’écran tactile et la carte laser
Vérifiez les câbles de communication, les alimentations 24V/15V et les interférences électriques.
Connectez un PC au laser à l’aide d’un câble RS-232 et d’un logiciel de diagnostic pour identifier les détails de l’alarme.
Les alarmes les plus courantes sont les suivantes : connexion QBH desserrée, surchauffe du laser, blocage de l’expiration ou problèmes de refroidissement.
Cause : Pliage, torsion ou traction excessifs du câble de fibre optique.
Solution : Contactez le fabricant pour une réparation en usine.
⚠ Remarque : Ne pliez pas, ne tordez pas et ne tirez pas excessivement sur le câble en fibre jaune lorsque vous déplacez la machine.
Cause : Contamination ou endommagement de la lentille optique.
Solution : Inspectez et remplacez les lentilles si nécessaire.
Solution :
Cause : Interférence électrique ou défaut interne.
Solution :
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